ZJD-R-50潤滑油再生多功能真空濾油機 除酸除水脫色濾油機運用高分子吸附材料作為載體,中和吸附油中的酸性組份,利用微孔截留油中游離碳和細小膠狀物從而達到改變其色澤,除酸改善色澤的性能高。
用途:
ZJD-R-50潤滑油再生多功能真空濾油機除酸除水脫色主要適用于氧化后油品顏色呈紅色的各種潤滑油、液壓油液需要降低酸質(zhì)成份的油。型號ZJD-R-50,設備流量每小時(shí)3000升。精度5微米。處理后含水量小與300PPM,清潔度NAS6。
廣泛用于對不合格的液壓油、液力傳動(dòng)油、冷凍機油、機械油、空壓機油、齒輪油、抗磨油、進(jìn)水乳化油、水分過(guò)多的油、等企業(yè)廢油、污油,注塑機油、汽缸油、紡織機油、高速機械用油,等高精度的潤滑油的再生過(guò)濾凈化處理。也可以用于挖掘機、混凝土泵車(chē)等機車(chē)液壓油使用。
特點(diǎn):
1)再生脫色與真空脫水相結合,分水裝置采用世界聚結分離技術(shù),能迅速的從含水量高的潤滑油中分離出大量水分和微水。又可以對液壓油進(jìn)行除酸除雜質(zhì)。
2)再生真空濾油機濾除雜質(zhì)能力強,大面積、深層次,高精度的FH矩形過(guò)濾系統,能有效除去油中的鐵屑、灰塵、雜質(zhì)。精度可在1-10微米中選擇定制。
3)TRZC高分子吸附材料的通瑞技術(shù)。采用優(yōu)質(zhì)的原部件和連接密封材料,滿(mǎn)足了過(guò)濾高黏度潤滑油需生溫較高的要求,擴大了濾油機可凈化油的種類(lèi)與范圍。避免了噴油漏油的情況出現。
4)加熱采用紅外線(xiàn)遠程加熱設計,確保加熱均勻,無(wú)死油區,油溫穩定。
5)人性化設計,LZH-2雙紅外線(xiàn)液位控制系統,帶相序保護、過(guò)載保護、過(guò)壓保護的電氣自動(dòng)保護控制系統以及溫度恒定自動(dòng)控制系統,確保了操作簡(jiǎn)便,安全可靠。
6)*的再生除酸脫色系統。運用高分子吸附材料作為載體,中和吸附油中的酸性組份,利用微孔截留油中游離碳和細小膠狀物從而達到改變其色澤,除酸脫色性能高。
優(yōu)勢:
ZJD-R-50潤滑油再生多功能真空濾油機除酸除水脫色將使用后被污染了的各種含水、含雜質(zhì)、含酸的機械潤滑油進(jìn)行凈化再生處理,即脫除油中的水溶性、氣體、機械雜質(zhì)、酸堿等有害物質(zhì),且保證處理后的油品可提高其清潔度,并使運動(dòng)粘度,閃點(diǎn)等達到使用油品標準。
指標名稱(chēng) | 單位 | ZJD-R-10 | ZJD-R-20 | ZJD-R-30 | ZJD-R-50 | ZJD-R-100 | ZJD-R-150 | ZJD-R-200 | ||
流量 | L/H | 600 | 1200 | 1800 | 3000 | 6000 | 9000 | 12000 | ||
工作真空度 | Mpa | -0.06 ~ -0.095 | ||||||||
工作壓力 | Mpa | ≤0.4 | ||||||||
恒溫控制范圍 | ℃ | 40 ~ 60 | ||||||||
水份 | PPm | ≤100 | ||||||||
介質(zhì)損耗因數 | tgδ(90℃)% | ≤0.005 | ||||||||
酸值 | mgKOH/g | ≤0.03 | ||||||||
清潔度 | NAS | ≤6 | ||||||||
過(guò)濾精度 | Um | 3-10 | ||||||||
電源 | 380V/50Hz(根據用戶(hù)要求定) | |||||||||
破乳化值 | min | ≤15min | ||||||||
工作噪聲 | dB(A) | ≤75 | ≤78 | ≤80 | ≤85 | |||||
電加熱功率 | kW | 15 | 30 | 30 | 45 | 60 | 72 | 120 | ||
總電功率 | kW | 17 | 32 | 33 | 48 | 65 | 79 | 130 | ||
進(jìn)(出)口管徑 | mm | 25 | 25 | 25 | 32 | 50 | 50 | 60 | ||
設備重量 | Kg | 450 | 550 | 600 | 750 | 1000 | 1200 | 1500 |
(通瑞過(guò)濾-鄒伶)本司圖片,盜圖必究
售后服務(wù)承諾
1.真空濾油機整機質(zhì)保期為壹年(耗材除外),在質(zhì)保期內設備出現大的問(wèn)題實(shí)行三包,出現任何異常問(wèn)題均由供方免費處理,在質(zhì)保期外發(fā)生的,供方提供*技術(shù)服務(wù),只收配件成本費。2.供方保證所提供的設備滿(mǎn)足用戶(hù)安全生產(chǎn)、可靠運行的要求, 并對設備的設計、制造、試驗、供貨、發(fā)運、現場(chǎng)調試等過(guò)程全面負責;
3.在規定的質(zhì)量保證期內,供方應對由于設計工藝或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障負責,對造成的損失、供方負全部責任。4.在設備投運后,由于產(chǎn)品質(zhì)量原因,出現故障需要供方培訓服務(wù)的,供方在接到需方書(shū)面通知后2小時(shí)內作出回應,72小時(shí)內趕到現場(chǎng)。由于產(chǎn)品質(zhì)量原因造成事故,由供方負全責。
5.供方在貨物到達現場(chǎng)后,可根據用戶(hù)要求派遣有經(jīng)驗的技術(shù)人員到現場(chǎng)指導安裝調試工作。