ZJB-50風(fēng)電廠(chǎng)變壓器油再生凈化真空濾油機工作時(shí),油液在內外壓差的作用下經(jīng)入口進(jìn)入初濾器,大顆粒雜質(zhì)被濾除,油液經(jīng)多紅外線(xiàn)加熱后,進(jìn)入特制個(gè)性化的真空分離器中,在真空分離器中先形成霧狀,再形成膜狀,使其在真空中的接觸面積擴大為原來(lái)的數百倍,油中的水分在高熱、高真空度、大表面,高抽速的條件下得到快速汽化并由真空系統排出。
ZJB-50風(fēng)電廠(chǎng)變壓器油再生凈化真空濾油機 ZJB-10/20/30/50
真空濾油機變壓器油濾油機用途:
變壓器油濾油機,是種過(guò)濾油中固體雜質(zhì)、水分,改善油質(zhì)性能、提高變壓器油的緣強度的機械設備。應用于電廠(chǎng)、電站、電力公司、冶金、石化、鐵路等工礦企業(yè)凈化處理不合格電氣緣油的設備,可對緣電力設備進(jìn)行真空注抽,真空干燥電氣設備潮氣。
、變壓器油濾油機廠(chǎng)真空濾油機生產(chǎn)廠(chǎng)產(chǎn)品簡(jiǎn)介:
重慶通瑞過(guò)濾為您生產(chǎn)的真空濾油機生產(chǎn)廠(chǎng)適用于長(cháng)年運行中的變壓器、油開(kāi)關(guān)、互感器等電力設備的檢修、安裝。特別適用于嚴重劣質(zhì)緣油的再生。我們以“專(zhuān)注產(chǎn)品,用心效勞"為中心價(jià)值,希望經(jīng)過(guò)我們過(guò)硬的技術(shù)和不懈的努力,為您解決切難題。
【簡(jiǎn)單介紹】
風(fēng)電廠(chǎng)變壓器油再生凈化真空濾油機工作時(shí),油液在內外壓差的作用下經(jīng)入口進(jìn)入初濾器,大顆粒雜質(zhì)被濾除,油液經(jīng)多紅外線(xiàn)加熱后,進(jìn)入特制個(gè)性化的真空分離器中,在真空分離器中先形成霧狀,再形成膜狀,使其在真空中的接觸面積擴大為原來(lái)的數百倍,油中的水分在高熱、高真空度、大表面,高抽速的條件下得到快速汽化并由真空系統排出。
【詳細說(shuō)明】
ZJB變壓器油濾油機,是種過(guò)濾油中固體雜質(zhì)、水分,改善油質(zhì)性能、提高變壓器油的緣強度的機械設備。應用于電廠(chǎng)、電站、電力公司、冶金、石化、鐵路等工礦企業(yè)凈化處理不合格電氣緣油的設備,可對緣電力設備進(jìn)行真空注抽,真空干燥電氣設備潮氣。
工作原理
變壓器濾油機工作時(shí),油液在內外壓差的作用下經(jīng)入口進(jìn)入初濾器,大顆粒雜質(zhì)被濾除,油液經(jīng)多紅外線(xiàn)加熱后,進(jìn)入特制個(gè)性化的真空分離器中,在真空分離器中先形成霧狀,再形成膜狀,使其在真空中的接觸面積擴大為原來(lái)的數百倍,油中的水分在高熱、高真空度、大表面,高抽速的條件下得到快速汽化并由真空系統排出。
變壓器油凈油機/變壓器油濾油機/變壓器油濾油設備由真空分離器上部排出的水蒸氣,先經(jīng)冷凝器降溫后,進(jìn)入冷卻器中再次冷卻,冷凝水進(jìn)入儲水器中排出,經(jīng)兩次冷凝后的氣體,zui后由真空泵排向空中。
真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液,經(jīng)輸油泵由負壓升為正壓,經(jīng)過(guò)濾后,凈油從出油口排出,完成整個(gè)凈油過(guò)程。
二、特點(diǎn):
1 高于標準生產(chǎn),次過(guò)濾擊穿電壓可提高 35KV ,減少般濾油機因多次加熱導致油質(zhì)老化的危害。
2 大抽速率的雙真空,能夠滿(mǎn)足安裝或檢修現場(chǎng)對變壓器本體抽真空的需要,并同時(shí)完成對變壓器油的脫氣脫水處理,大大縮短了油處理期.
3 *的脫氣脫水系統,采用立體蒸發(fā)技術(shù),脫除變壓器油中的水分、氣體和雜質(zhì),提高油的耐壓強度和油品量。
4 精良的過(guò)濾系統,優(yōu)質(zhì)濾芯,逐加密,多精密濾。
5 配置精良:電氣系統全部采用*電器,保證設備高性能運行。
6 的紅外線(xiàn)液位控制系統,全自動(dòng)控制,人機分離作業(yè)。 7 整機具備連鎖安全保護功能:
A 、出油過(guò)壓可通過(guò)溢流閥回流;
B 、進(jìn)油與加熱系統聯(lián)動(dòng),避免誤操作帶來(lái)的不利影響。
8 特制精密油泵,低噪聲,滿(mǎn)足環(huán)保要求。
三、系統組成:
◆過(guò)濾系統:
本機采用多漸進(jìn)加密過(guò)濾設置。
◆加熱系統:
真空濾油機 變壓器油 ZJB-50加熱系統由加熱器、溫度控制器、超溫保護器等部分組成;待處理油液在壓力作用下,油液流過(guò)加熱器進(jìn)行熱交換加熱,加熱管表面熱負荷為1.5w/c㎡,通過(guò)加熱使其油中水分處于沸騰有利下步蒸發(fā)。溫度控制器能實(shí)時(shí)監測加熱系統的溫度,并控制加熱器在個(gè)設定的溫度范圍內工作;當加熱器溫度超過(guò)保護設置點(diǎn)時(shí),超溫保護器工作而切除加熱器的運行,保障設備、人員的安全。
◆自動(dòng)控制、保護系統:
自動(dòng)控制系統由傳感器、電機、電磁閥、控制元件、保護元件等部分組成。
1)、當油溫達到設置點(diǎn)時(shí),溫度控制儀發(fā)出信號加熱器停止工作,反之可進(jìn)行加熱工作;
2)、當加熱器溫度超出設定值(出廠(chǎng)設置為65℃)超溫保護發(fā)出信號加熱器停止工作;
3)、進(jìn)油量由旁路閥和調節電磁閥形成控制,當進(jìn)油量過(guò)大升*限油位時(shí),調節電磁閥關(guān)閉本機停止進(jìn)油,反之進(jìn)油電磁閥開(kāi)啟;
4)、壓力控制器出廠(chǎng)壓力保護控制點(diǎn)設置為0.4Mpa,達到設置點(diǎn)整機停止工作并報警;
◆冷卻、冷凝系統:
由冷凝器、冷卻器、儲水器等部分組成。
真空分離器內蒸發(fā)出來(lái)的水汽及其它氣體,先經(jīng)冷凝器降溫后,進(jìn)入其內有阻滯交換介質(zhì)的冷卻器中再次冷卻,被還原的冷凝水進(jìn)入儲水器中排出,經(jīng)兩次冷凝后的干燥氣體,zui后由真空泵排向空中,從而保護真空泵。
主要參數
指標名稱(chēng) | 單位 | ZJB-10 | ZJB-20 | ZJB-30 | ZJB-50 | ZJB-75 | ZJB-100 | |
流 量 | L/H | 600 | 1200 | 1800 | 3000 | 4500 | 6000 | |
工作真空度 | Mpa | -0.06 ~ -0.098 | ||||||
工作壓力 | Mpa | ≤0.4 | ||||||
油擊穿電壓 | kV | ≥55 | ≥60 | ≥65 | ||||
油中含水量 | PPm | 5~8 | ||||||
油中含氣量 | % | ≤0.1 | ||||||
含雜質(zhì)粒度 | um | ≤5 | ||||||
*工作時(shí)間 | H | 4000 | ||||||
恒溫控制范圍 | ℃ | 20-80 | ||||||
連續工作時(shí)間 | H | 150 | ||||||
電 源 |
| 380V/50Hz (根據用戶(hù)要求定) | ||||||
工作噪聲 | dB(A) | ≤75 | ≤80 | |||||
電加熱功率 | kW | 9 | 15 | 18 | 30 | 48 | 60 | |
總電功率 | kW | 11 | 17 | 21 | 33 | 53 | 65 | |
進(jìn)(出)口管徑 | mm | 25 | 25 | 25 | 32 | 40 | 40 | |
設備重量 | Kg | 340 | 360 | 380 | 450 | 550 | 730 | |
外形 | 長(cháng) | mm | 1050 | 1150 | 1200 | 1300 | 1600 | 1600 |
寬 | mm | 750 | 800 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | |
高 | mm | 1400 | 1450 | 1500 | 1600 | 1800 | 1850 |
變壓器油濾油機/變壓器油凈油機/變壓器油濾油設備安裝試機
安裝
1. 本機應安放在水平地面上,平穩放置。
2. 由于本機采用移動(dòng)式,用戶(hù)不需要另行設計安裝基礎,只需將本機移到油罐附近的平地上即可。
3. 電源進(jìn)線(xiàn)的選用,必須能承受本機的zui大電流。
試機
1. 關(guān)閉本機所有閥門(mén),接上進(jìn)出油管,保證油罐到本機進(jìn)出口油路暢通。
2. 正確無(wú)誤地接好三相四線(xiàn)電源。
3. 啟動(dòng)真空泵、排油泵,注意觀(guān)察真空泵、排油泵旋轉方向是否正確,以及真空泵-電機、油泵-電機有無(wú)卡阻現象。
4. 檢查溫控儀與加熱器是否聯(lián)鎖,即溫控儀控制加熱器,只能在瞬間完成。
5. 關(guān)閉與大氣相連的閥門(mén),開(kāi)啟管路閥門(mén),啟動(dòng)真空泵,在真空表指示zui大真空度數值穩定后,停泵5分鐘,其間觀(guān)察真空表指針下降不應超過(guò)0.001Mpa,否則應當消除漏氣部位。
操作使用
操作步驟
1. 開(kāi)啟真空泵進(jìn)氣管上的閥門(mén)29,啟動(dòng)真空泵31,注意觀(guān)察真空度上升的情況。
2. 將溢流閥打開(kāi),壓力調在0.3Mpa(出廠(chǎng)時(shí)已調好)。
3. 當真空度達到-0.08Mpa時(shí),打開(kāi)進(jìn)油閥15使其進(jìn)油。
4. 當油液進(jìn)入真空罐內,油位達到油位計的中間位置時(shí),開(kāi)啟出油閥門(mén)20或22(注:出油閥門(mén)有兩個(gè)20、22,用二過(guò)濾時(shí),關(guān)閉精濾器上的球閥22;當用精濾器時(shí),關(guān)閉二過(guò)濾上的球閥20),啟動(dòng)油泵25,出油口開(kāi)始出油。
提醒用戶(hù)特別注意:必須在打開(kāi)出油閥門(mén)后,才能啟動(dòng)油泵,否則會(huì )打壞過(guò)濾器。
5. 觀(guān)察壓力表的變化(排油壓力應限制在0~0.4Mpa,通常運行狀態(tài)下為0Mpa),檢查排油泵及管接頭處是否有漏油現象,若有應立即排出,然后鎖緊溢流閥,以保證本機工作。
6. 調節進(jìn)油閥門(mén)15的開(kāi)啟量,使進(jìn)出油量達到平衡,使真空罐上的油位計處在中間位置(正常運行后由紅外線(xiàn)自動(dòng)控制儀自動(dòng)控制)。
7. 當油液循環(huán)正常后,即可啟動(dòng)自動(dòng)控制加熱器,注意啟動(dòng)加熱器前應先將溫度調節在45 ~ 65℃的自控范圍內,以65℃為狀態(tài),然后根據處理油量的多少和周?chē)h(huán)境溫度的高低決定是否開(kāi)啟手動(dòng)加熱器(主要適用于ZJB型以上設備)。
8. 本機正常運行工作,且油液循環(huán)數次后,即可從取樣口處取樣化驗。
9. 采用本機對變壓器、互感器、套管等注油及進(jìn)行真空凈油干燥時(shí),般不需要輔助真空源和輔助加熱器,本機附設的真空源和加熱器,其功率已能滿(mǎn)足干燥設備的需要,只是注意:
⑴進(jìn)行噴霧或淋油干燥時(shí),應使設備的整個(gè)芯子都淋到油;進(jìn)行階段循
環(huán)凈化(即分層油干燥)時(shí),須按有關(guān)規程控制進(jìn)油速度、進(jìn)油溫度及
階段循環(huán)時(shí)間。
⑵油機工作前真空罐內應有定量的合格油,從而保證油機工作時(shí),變
壓器油枕的油位平衡。
使用說(shuō)明
1. 本機作業(yè)時(shí)的環(huán)境溫度應在-25 ~ 45℃范圍內。
2. 使用場(chǎng)地的海拔高度的高低會(huì )直接影響本機的真空,海拔越高,其真空度越低(負值)。
3. 待處理的油液不能太臟(即油中的雜質(zhì)顆粒太多),否則,必須先用其它過(guò)濾設備(如我廠(chǎng)生產(chǎn)的JL系列輕便式過(guò)濾加油機)充分濾除,以免影響油機脫氣效率或堵塞過(guò)濾元件,影響油機壽命。
停機
當油處理完畢或中途需要停止運行時(shí):
1. 先停加熱器,繼續進(jìn)油3 ~ 5分鐘后關(guān)閉進(jìn)油閥門(mén)15、20和22。
2. 關(guān)閉真空泵,真空泵閥門(mén)29,打開(kāi)排氣閥門(mén)7,解除真空。
3. 當真空罐內排油完畢,關(guān)閉排油泵。
4. 打開(kāi)冷卻器下端閥門(mén)1,放掉里面的殘油或水,注意放后要關(guān)閉閥門(mén)1,以便下次使用。
5. 若遇緊急情況,則可按下緊急停機按鈕,這時(shí)機器就沒(méi)有通電;如要開(kāi)機,必須按順時(shí)針旋轉緊急停機按鈕,方能開(kāi)啟切控制按鈕。